Советник по экологии и природоохранной деятельности компании РУСАЛ Иван Ребрик дал эксклюзивное интервью порталу ESG.ru.com. Приводим его полностью
Экологическая трансформация металлургии – глобальный тренд. Как РУСАЛ интегрирует принципы устойчивого развития в своё производство, особенно в ключевом – алюминиевом – сегменте?
Снижение экологического следа не просто тренд, а императив для ответственной металлургии сегодня. В РУСАЛе мы реализуем системную программу по внедрению наилучших доступных технологий на всех этапах производственного цикла. Ключевым достижением в этом направлении стала разработка и промышленное внедрение технологии «ЭкоСодерберг», которая обеспечила значительную защиту атмосферного воздуха. Важно подчеркнуть, что это не пилотный проект, а реально работающая промышленная технология. Она уже успешно функционирует на ряде наших предприятий – Братском, Иркутском, Новокузнецком, Красноярском и Волгоградском алюминиевых заводах.
Одним из стратегических приоритетов экологической политики РУСАЛа является системный переход на использование сырья с улучшенными экологическими характеристиками. Ключевым шагом в этом направлении стало внедрение в производства анодной массы экологического пека с предельно низким содержанием полициклических ароматических углеводородов (ПАУ), включая высокотоксичный бензапирен. Концентрация последнего в новом сырье снижена в 100 раз по сравнению с традиционными материалами.
Параллельно на наших предприятиях реализуется масштабный проект по переходу на инновационную технологию предварительно обожжённых анодов РА-550, разработанную инженерами РУСАЛа. Она обеспечивает радикальное снижение воздействия на окружающую среду: выбросы фторидов сокращаются на 70%, а выбросы бензапирена полностью исключаются.
Для постоянного контроля за экологическими показателями и оперативного реагирования в случае их отклонения мы оснащаем различные производственные участки автоматизированными системами непрерывного мониторинга выбросов, в том числе с ИИ-составляющей. Непрерывный контроль позволяют мгновенно принимать меры в случае нештатных ситуаций и минимизировать их последствия.
Глобальный тренд на экологическую трансформацию промышленности задаёт высокую планку. Как ваша компания отвечает на этот вызов, особенно в контексте модернизации ключевых активов?
Системная модернизация производственных мощностей остается нашим стратегическим приоритетом даже при не самой благоприятной экономической конъюнктуре. И речь идет не просто про обновление оборудования, а про фундаментальную перестройку наших процессов в сторону максимальной экологической эффективности и ресурсосбережения. Эта работа идет в том числе в рамках федеральной инициативы «Чистый воздух», что подчеркивает её значимость и соответствие национальным целям. Наша программа до 2026 года охватит более 70 объектов по всей производственной цепочке, включая внедрение чистых анодных технологий, установку автоматизированных систем мониторинга и контроля выбросов в режиме реального времени, о которых мы говорили выше.
Особо хочется отметить одну из крупнейших в отрасли программ модернизации Красноярского алюминиевого завода с общим объёмом инвестиций на уровне около 100 млрд рублей. Результатом станет качественный скачок в экологических показателях. Будет обновлена практически половина завода, будет построено или реконструировано почти 120 объектов – от основных технологических линий до инженерной и транспортной инфраструктуры.
Уже сегодня мы видим значительные результаты программы модернизации на Богословском алюминиевом заводе. Запуск новой циклонно-вихревой печи прокаливания привел к снижению потребления природного газа на 30%, что в 10 раз сократило выбросы в атмосферу. На Новокузнецком алюминиевом заводе установлена современная система газоочистки, которая не только обеспечивает чистоту выбросов, но и возвращает ценное сырье обратно в производство. Аналогичный принцип реализован на Уральском алюминиевом заводе: замена электрофильтров позволила достичь практически 100%-ного улавливания пыли, содержащей оксид алюминия, с последующим возвратом ее в производственный процесс.
Результаты говорят сами за себя: на ряде модернизированных предприятий мы уже фиксируем снижение валовых выбросов в диапазоне от 16% до 40%. Эти цифры не конечная точка, а один из шагов на пути к нашим экологическим целям.
Экологическая ответственность и эффективное использование ресурсов становятся ключевыми факторами конкурентоспособности в металлургии. Как РУСАЛ подходит к решению этих задач, особенно в сфере водопотребления и обращения с отходами?
РУСАЛ системно внедряет системы замкнутого водооборота в ключевых производственных процессах. Это не единичные проекты, а планомерный курс на максимизацию повторного использования воды. Для обеспечения эффективности этой работы мы реализуем регулярный технологический аудит систем водоснабжения для оперативного выявления и устранения утечек и потерь. Наша цель к 2027 году полностью перевести производство глинозема, алюминия и алюминиевых изделий на оборотное водоснабжение.
На сегодня удалось добиться снижения объёмов сбрасываемых сточных вод на 75%, а водопотребление снижено на 38%. Кроме того, более 82% отходов предприятий компании (без учёта вскрышных пород и отвальных шламов глинозёмного производства) перерабатываются на наших собственных мощностях, либо передаются специализированным партнерам для дальнейшей переработки и рециклинга.
Стоит отметить, что РУСАЛ демонстрирует лидерство в переработке специфических отходов и опережает не только среднемировые показатели, но и показатели лидеров, таких как Китай. Например, по красным шламам у нас уровень 7,5%, в мире – 1,5%, а в КНР – 3,5%, по отработанной угольной футеровке электролизёров у нас 77%, а в мире – 41%.
Какие технологии позволяют снизить выбросы СО₂ при производстве алюминия?
РУСАЛ последовательно реализует стратегию глубокой декарбонизации алюминиевой промышленности через внедрение передовых технологий. Наши ключевые решения обеспечивают значимое снижение углеродного следа уже сегодня. Прежде всего, использование возобновляемой энергии гидроэлектростанций позволяет сократить выбросы CO₂ в 4-5 раз по сравнению со среднемировыми показателями. Технология «ЭкоСодерберг» также обеспечивает снижение выбросов как загрязняющих веществ, так и парниковых газов. Электролизеры РА-550 с предварительно обожжёнными анодами обеспечивают сокращение выбросов фторидов на 70% и полное исключение бенз(а)пирена, а также способствуют снижению удельных выбросов парниковых газов за счёт более эффективного электролиза.
Применяются ли у вас технологии улавливания и утилизации промышленных газов?
Здесь стоит выделить систему газоочистки «ГОУ-РУСАЛ», созданную инженерами РУСАЛа и учёными СибВАМИ в рамках программы импортозамещения. Она превосходит зарубежные аналоги по надёжности, технологичности и стоимости, при этом обеспечивая рекордную эффективность. Производительность «ГОУ-РУСАЛ» составляет до 140 000 куб. м/час, а коэффициент полезного действия – 94,5%, что является лучшим показателем в мире. При этом установка позволяет улавливать более 99,8% фтористого водорода и твердых фторидов. Оборудование полностью адаптировано для технологии «ЭкоСодерберг», образуя замкнутую систему производства с электролизерами.
Компания также применяет системы видеоконтроля Emission Detection, фиксирующие герметичность укрытий электролизёров в режиме реального времени, и автоматические системы непрерывного контроля выбросов, в том числе спектрометры, которые позволяют точно отслеживать состав газов.
Какие экологические инициативы компания реализует совместно с местными сообществами?
На протяжении всей своей истории компания старается вовлекать в свои проекты по защите окружающей среды местные сообщества и поддерживать локальные инициативы. Два наших, возможно, самых масштабных проекта с точки зрения количества участников и охватываемых территорий – это волонтёрская экологическая акция «Зелёная волна» и Экологический марафон «День реки».
«Зелёная волна» проводится ежегодно с 2018 года и посвящена озеленению и благоустройству общественных пространств, социальных объектов и территорий предприятий в городах присутствия компаний РУСАЛ и Эн+, число которых к 2024 году выросло до 22. За семь лет около 8 тыс. человек высадили более 11 тысяч деревьев.
Акция «День реки» представляет собой серию экологических волонтёрских квестов, проходящих на прибрежных территориях в регионах, где работает РУСАЛ. Команды участников соревнуются в том, кто соберёт больше мусора, победители получают призы. Проект зародился в 2011 году как разовая акция, но быстро вырос до федерального масштаба.
Важный для РУСАЛа проект, в котором роль местных сообществ не такая активная, – охрана лесов в Красноярском крае. Мы финансируем покупку специализированного оборудования, оснащение и подготовку десантников-пожарных, наём и обучение персонала, которые проводят авиационное патрулирование более 0,5 миллиона гектаров сибирской тайги и тушение возникающих там пожаров.
Планирует ли РУСАЛ выходить на международные экологические рейтинги или сертификацию ESG?
РУСАЛ на протяжении всей своей 25-летней истории не просто активно участвует в международной повестке, в том числе и повестке устойчивого развития, но по некоторым направлениям является лидером. Одним из ключевых направлений стало участие в Aluminium Stewardship Initiative (ASI) – авторитетной международной организации, продвигающей стандарты устойчивого развития в алюминиевой отрасли.
Важной для нас стала работа по признанию российских климатических проектов на международных платформах. Так, например, проект РУСАЛа по предотвращению и борьбе с лесными пожарами получил регистрацию в национальном реестре углеродных единиц, а сами единицы уже приобретаются зарубежными компаниями, включая инвестиционный фонд из ОАЭ, для компенсации углеродного следа своих активов.
Планируется ли внедрение водородных технологий в логистике или производстве?
Компания изучает возможности водородных технологий, однако основные усилия и инвестиции в части НИОКР направлены на металлургические и природосберегающие технологии. Это, прежде всего, инертный анод, увеличение доли ГЭС в энергоснабжении. Они дают прямой и значимый эффект для декарбонизации нашей деятельности и нашего основного продукта. Водород остаётся перспективным инструментом, но должно сойтись много факторов, в том числе внешних, чтобы эта технология получила массовое распространение.
